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然后，在精密模具零件加工的磨削過程中，必須控制零件的變形。?內(nèi)應(yīng)力?許多技術(shù)參數(shù)，如形狀公差和尺寸精度。在具體的生產(chǎn)實踐中，操作比較困難，但在精密加工經(jīng)驗中，可以總結(jié)出可供參考的方法：
1?從模具的精加工過程控制精密模具零件的加工，我們可以為不同模具零件提供自適應(yīng)解決方案?不同材料?不同形狀和不同技術(shù)要求。通過對加工過程的控制，實現(xiàn)更好的加工效果和經(jīng)濟性是大多數(shù)精密模具零件加工企業(yè)關(guān)注的焦點。
2?精密模具零件加工工藝一般為：粗加工 - 半精加工 - （淬火?淬火回火） - 精密磨削 - 電加工 - 鉗工修邊 - 裝配加工。
在精密模具零件加工的磨削過程中使用三種主要類型的機床：平面磨床?內(nèi)外圓磨床和工具成型磨床。在精磨的情況下，要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的發(fā)生，即使是工件表面的微裂紋，也會逐漸出現(xiàn)在后續(xù)工作中。因此，精密研磨過程中的切割量應(yīng)該很小，并且在研磨過程中冷卻應(yīng)該足夠。應(yīng)盡可能選擇冷卻介質(zhì)。加工余量為0.01 mm的零件應(yīng)盡可能接地。在磨削過程中，應(yīng)及時修復(fù)砂輪，使砂輪保持鋒利。當砂輪鈍化時，它將在工件表面上摩擦?并被削減?，導(dǎo)致工件表面燒傷?微裂紋或凹槽，這對將來的使用具有重要意義。降低效用。圓盤?板材零件的大部分加工由平面磨床加工。在加工細長薄板時，存在一定的加工難度。在加工前，在磨床的磁性工作臺的強烈吸引力下，工件本來具有某種彎曲作用，產(chǎn)生直線變形，靠近工作臺的表面。研磨后，工件在原始應(yīng)力下變形并恢復(fù)，測量時板的厚度一致。但是，由于變形恢復(fù)，平整度不符合精密模具零件加工的要求。解決方案是在研磨前在工件下使用相同高度的墊片，并阻止工件以防止與塊一起走動。刀具量很小，參考平面通過多次通過完成。在一側(cè)處理參考平面之后，參考平面可以吸附在磁性臺上，并且通過如上所述的研磨方法可以改善大部分工件的平坦度。