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為了縮短沖壓模具的加工周期、加強模具精度、統一作業人員的手法，降低模具生產時會產生的異常，確保生產質量及模具壽命，對沖壓模具上模座組立過程做以下講解。
沖壓模具上模座組立分以下10個歩驟完成：
1、夾板Φ12.000定位孔及副導柱孔圓周倒R1.0并拋光
2、框口用600#油石或鉆石剉刀將毛邊去除。
3、 模板兩面使用600#~1000#油石推平，去除毛頭。
4、使用煤油及酒精將模面和內孔清洗干凈。
5、副導套裝入同下模板。
6、將沖頭夾持部放入模板框口，檢查沖頭取放是否順暢。(沖頭合完不要放入，以免細小沖頭不小心碰斷)
7、將沖頭用壓板固定。(注意壓板不能靠沖子太近，以免干涉沖頭。)沖頭在固定后應該要有小許活動空間，以利于沖頭自然導正。
8、 將脫板連同脫背板一起輕輕合入夾板，檢查脫背板之壓板讓位有無干涉，完全合入時，脫背板與夾板間應無間隙。
9、合入后下料沖頭應超過壓料面0.8mm（減去料厚）以上。
10、放入調整桿及上模調整沖，旋轉螺絲直至調整沖接近有效高度為止。
通過以上10個步驟的工作，沖壓模具的上模座組立工作已完成。
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