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精密拉伸沖壓件表面是沒有壓鑄件那些缺陷的。拉伸件的形狀應力求簡單、對稱，口部應允許稍有回彈，側壁應允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現象。
精密拉伸沖壓件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；需多次拉深的工件，在確保必要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度；拉伸件的尺寸標注，應注明保證外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易保證；在凹模表面涂干膜潤滑劑(主要成份為：硝化棉，油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區向傳力區流動。合并了原工序中的最終兩道工序(即成形拉深、翻邊工序)，將其整合成一道工序(成形和翻邊)，使該精密拉伸件的加工步驟沒有增加，從而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當熱處理工序和在凹模表面涂潤滑劑等合理的預防措施，就可以提高金屬拉伸件成形的成功率。金屬拉伸件廣泛的應用于生活當中的各個領域，包括一些電子器件、板簧、汽車配件、裝飾材料等。
精密拉伸沖壓件的形狀應力求簡單、對稱，口部應允許稍有回彈，側壁應允許有工藝斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的現象。五金拉伸件加工廠家提出對拉伸件設計圖紙上尺寸標注時應注意，拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。精密拉伸件產品尺寸的標準方法：在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差值的一半，并冠以±號。